U型螺栓紧固说明

 一、内容和适应范围

本规定规定了接触网腕臂斜支撑U型螺栓更换作业程序和质量标准。

本规定适用于接触网腕臂斜支撑U型螺栓更换、黏贴反光标识和日常巡视。

二、U型螺栓更换

1、作业准备

1.1、作业人员：4—5人

1.2、主要工具：车梯、力矩扳手、美工刀、手锤、小型发电机、角向砂轮机、钢丝钳、卷尺、旗杆绳、白漆、毛笔、红色油性记号笔等。

1.3主要材料：防松螺母、弹垫、制动锁片、螺栓销、反光标示牌、扎带、U型螺栓。

1.4、安全工具：验电器、接地棒、安全带、安全帽。

2、作业程序

2.1、要令，根据作业计划向行调申请许可作业命令。

2.2、行调下达准许作业命令，现场安全交底，验电接地，作业。

2.3 、U型螺栓更换作业前必须做好安全技术交底工作，使员工掌握更换防松螺母工艺，填写《安全技术交底表》，（见附近一）。U型螺栓更换前，先用红色的油性记号笔在套管单耳的一侧（便于观察侧），贴着套管单耳的下边沿在腕臂或定位管上面划一道横线，以保证更换后套管单耳的整体位置与更换前一致。

2.4、将斜支撑整体拆下，切勿将上部或下部分开拆装；退U螺栓需同时松两边的螺母，并检查U螺栓的螺纹部分是否损坏或滑丝（采用螺纹环规或标准螺母检验，且U螺栓内部有防滑措施）。对已经损坏的进行更换。

2.5、安装上部或下部U型螺栓，以第一道工序划的横道线为基准。在防松螺母的底部依次放置制动锁片、弹垫。检查弹簧垫片的弹性，对失去弹性的弹簧垫片应更换后再安装。安装防松螺母应交替紧固，切勿出现一边紧完以后再紧固U螺栓的另一边。

2.6、安装时确保套管单耳垂直于腕臂或定位管，U螺栓的紧固力矩为80N.M，应采用标准的扭矩扳手紧固。80N.M的力矩扳手对U型螺栓的两边进行循环紧固，确保在紧固过程中U型栓的整体不发生位移。U螺栓安装后中心线与70或55型铝管垂直。紧固完毕，检查U型螺栓弹垫是否压平、套管单耳是否垂直于腕臂或定位管，U型螺栓两螺柱紧固后螺纹外露部分大于螺纹外径并均称等，不合要求的进行及时的调整。

2.7、紧固完毕，保证制动锁片翘起两片叶子和六角螺母的两个面平行，再将的两片叶子贴紧防松螺母，并包住防松螺母的下边沿。下垂的两片叶子抱紧套管单耳本体的两个侧面。安装止动垫圈时，卡套管单耳本体侧应预先弯90度或大于90度，卡螺母侧应先弯30度左右，U螺栓的紧固力矩达到后，应卡紧螺母的两个边，另一部分应卡紧套管单耳本体。

2.8、上下部U型栓的更换完毕后，对外露螺栓和螺母划一条标记线（白漆/黑漆），标记线必须清晰，以便以后观察螺栓整体的偏移量。

2.9、U型螺栓更换完成后，需在规定位置贴反光标示牌，以便于观察U型螺栓在腕臂或定位管上面产生的位移，并进行及时调整，防止由于U型螺栓产生横向位移或脱落引起的接触网事故。反光标识牌黏贴工作必须指派专人负责施工，施工前必须做好安全技术交底工作，填写《安全技术交底表》，（见附近二）。

2.10、反定位定位管斜支撑贴反光标示牌，在套管单耳的受力方向侧黏贴（即在定位管斜支撑的上部套管单耳方的线路侧和下部套管单耳的支柱侧两个方向黏贴）。标识牌宽2cm，在距离套管单耳水平距离2cm处开始黏贴。

2.11、在反光标示牌的外侧绑扎带，扎带为黑色防紫外线材质，扎带与标识牌外边沿贴紧。扎带方向垂直于腕臂朝上，留头5cm。U型螺栓更换作业完成后必须做好自检工作，填写《专项质量检查表》（见附件三），记录每个定位点螺栓作业人和负责人。U型螺栓更换作业中必须进行互查，由技术人员及安全员组成专检复查组，对已完成的更换作业进行复查，并按要求填写《专检复查表》。（见附件四）

3.消令

3.1、工作结束，工作负责人对人员、工器具及材料进行清点并清场，作业人员、车梯撤离，拆除接地棒。

3.2、消令。

四、日常巡检

4.1、除进行正常巡视要求外，需对黏贴反光标识牌的位置着重检查确认，一旦发觉u形螺栓卡扣距离反光标识牌2cm的距离发生变化，需重点进行检查分析，如仍无法确定，需夜间停电检查。

4.2、巡视要求：每两周进行一次巡视检查，填写巡检确认表，见附件（五），并进行状态分析。